設(shè)備特點(diǎn): 全自動(dòng)檢測(cè)，無需人工干預(yù):檢測(cè)效率高，可檢測(cè)10PCS/秒;檢測(cè)精度高，可達(dá)0.01mm; 檢測(cè)穩(wěn)定

設(shè)備特點(diǎn):

1)全自動(dòng)檢測(cè)，無需人工干預(yù);檢測(cè)效率高，一般可檢測(cè)10PCS/秒，檢測(cè)精度高，可達(dá)0.01mm; 檢測(cè)穩(wěn)定一致性好

2)采用CCD非接觸式檢測(cè)，適合不同型號(hào)產(chǎn)品的檢測(cè)分選。

一、零件檢測(cè)分選機(jī)開發(fā)背景

中國是制造業(yè)大國，各類小尺寸高精度的零件應(yīng)用在各行各業(yè)，比如各類電子產(chǎn)品、家用電器、手機(jī)產(chǎn)品、汽車電子、各類電機(jī)、各類揚(yáng)聲器等。隨著各類整機(jī)向高精尖方向發(fā)展，因此各零件的質(zhì)量的保障就越加重要。

但目前國內(nèi)小零件的檢測(cè)主要靠人工，存在很多弊端，后續(xù)做對(duì)比。

人工檢測(cè)與機(jī)器檢測(cè)效果對(duì)比:

(1)提高產(chǎn)品質(zhì)量:對(duì)成品的尺寸檢測(cè)，用戶目前只能采用抽檢方式，造成產(chǎn)品批量退貨，采用本方案后，尺寸實(shí)現(xiàn)全檢，產(chǎn)品交付時(shí)不合格率大幅度下降。對(duì)于外觀檢測(cè)，用戶目前采用人工方式進(jìn)行檢測(cè)，容易受人眼疲勞等因素的影響，檢測(cè)結(jié)果不客觀，采用本方案后，通過計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)，可對(duì)外觀缺陷進(jìn)行客觀判斷，從而提高交付產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)提升市場(chǎng)地位:目前在小零件產(chǎn)品行業(yè)中，基本都是采用人工方式進(jìn)行檢測(cè)，本方案提供的高效自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，在提高產(chǎn)品交付質(zhì)量的同時(shí)，也全面提升了用戶的市場(chǎng)地位，為用戶拿到更多訂單創(chuàng)造了條件。

二、零件尺寸外觀檢測(cè)分選機(jī)介紹

設(shè)備整體外觀圖

設(shè)備整體3D簡(jiǎn)圖

檢測(cè)原理及主要部件

檢測(cè)平臺(tái)局部圖

待檢零件振動(dòng)盤上料：

不適合振動(dòng)盤上料可采用機(jī)械手Tray盤上料

不適合振動(dòng)盤上料也可采用皮帶上料

三、分選機(jī)CCD拍圖示例

四、分選機(jī)人機(jī)界面

檢測(cè)狀態(tài)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示

檢測(cè)狀態(tài)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示

機(jī)器參數(shù)設(shè)置界面

五、零件分選機(jī)的應(yīng)用

可檢測(cè)如下形狀的零件:

不同的形狀可能涉及到不同的檢測(cè)機(jī)器類型或上料類型。具體需咨詢：

檢測(cè)尺寸項(xiàng)目

常規(guī)能檢測(cè)的尺寸項(xiàng)目包括:

1)長寬高

;2)內(nèi)徑外徑;

3)倒角半徑

4)平行度、垂直度;

5)特殊指定尺寸等.

檢測(cè)五大類外觀缺陷

a、裂紋 (包括裂紋、開裂等)

b、磕邊(包括磕邊、崩邊、料殘等)

c、麻點(diǎn)(包括麻點(diǎn)、麻面、氣泡、傷痕、渣層、局部過厚、電鍍瘤等

d、砂眼(包括砂眼、氣孔、針孔、粒子等)

e、劃痕(包括劃痕、線痕、刀痕等)

·工件大小及設(shè)備種類

適合尺寸:

機(jī)器配置：

六、零件尺寸外觀檢測(cè)分選機(jī)的優(yōu)勢(shì)

1)設(shè)備無易損件，采用CCD非接觸式檢測(cè)，可使用多年

2) 檢測(cè)精高，檢測(cè)效率高。

3)維護(hù)成本低

4)可24小時(shí)運(yùn)行

5)檢測(cè)穩(wěn)定準(zhǔn)確一致性好

6)具有非常強(qiáng)的柔性，適合不同型號(hào)產(chǎn)品的檢測(cè)分選

7)本類設(shè)備為公司成熟設(shè)備，新產(chǎn)品交貨周期20天，成熟產(chǎn)品10天

8)保修期: 設(shè)備保固周期12個(gè)月、保修期過后收取成本費(fèi)用、終身售后服務(wù)

9)檢測(cè)軟件:3年內(nèi)免費(fèi)升級(jí)。