一、設(shè)備圖示:

二、設(shè)備檢測(cè)對(duì)象

1)能檢測(cè)的項(xiàng)目

a、平面尺寸 (包括長(zhǎng)、寬、直徑、內(nèi)環(huán)長(zhǎng)、內(nèi)環(huán)寬、倒角半徑等)

b、幾何公差 (包括平行度、垂直度、同軸度、對(duì)稱(chēng)度等十項(xiàng))

c、厚度、高度

d、外觀缺陷(上下兩個(gè)表面)

2)能檢測(cè)的形狀

3)能檢測(cè)的外觀缺陷

a、裂紋 (包括裂紋、開(kāi)裂等)

b、磕邊 (包括磕邊、崩邊、料殘等)

c、麻點(diǎn)(包括麻點(diǎn)、麻面、氣泡、傷痕、渣層、局部過(guò)厚、電鍍瘤等)

d、砂眼 (包括砂眼、氣孔、針孔、粒子等)

e、劃痕 (包括劃痕、線痕、刀痕等)

4)能檢測(cè)的尺寸

a、長(zhǎng)寬高:

b、內(nèi)徑外徑:

c、倒角半徑;

d、平行度、垂直度:

e、特殊指定尺寸等.

三、設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

1)人工檢測(cè)與機(jī)器檢測(cè)效果對(duì)比:

(1) 提高產(chǎn)品質(zhì)量:

a、對(duì)成品的尺寸檢測(cè)，用戶目前只能采用抽檢方式，造成產(chǎn)品批量退貨

采用本方案后，尺寸實(shí)現(xiàn)全檢，產(chǎn)品交付時(shí)不合格率大幅度下降。

b、對(duì)于外觀檢測(cè)，用戶目前采用人工方式進(jìn)行檢測(cè)，容易受人眼疲勞等因素的影響，檢測(cè)結(jié)果不客觀，采用本方案后，通過(guò)計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù)，可對(duì)外觀缺陷進(jìn)行客觀判斷，從而提高交付產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)提升市場(chǎng)地位:

目前在欽鐵硼永磁產(chǎn)品行業(yè)中，基本都是采用人工方式進(jìn)行檢測(cè):本方案提供的高效自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，在提高產(chǎn)品交付質(zhì)量的同時(shí)，也全面提升了用戶的市場(chǎng)地位

2)設(shè)備描述

小型工件尺寸外觀檢測(cè)設(shè)備，采用光機(jī)電圖像處理技術(shù)，用非接觸光學(xué)測(cè)量方式;能快速檢測(cè)各種永磁產(chǎn)品的尺寸數(shù)據(jù)和外觀缺陷，并進(jìn)行自動(dòng)分選;整臺(tái)設(shè)備沒(méi)有易損件，過(guò)保維修成本極低。

3) 應(yīng)用領(lǐng)域

適用于扣式電池、芯片、圓形工件、方形工件、異形工件、五金件、沖壓件、機(jī)械棗件、電子元器件、鏈條元件等生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品尺寸、外觀、字符、絲印等是否合格的檢測(cè)。

設(shè)備尺寸: 1000x900x1700mm

電氣要求: 220V50hz、0.4-0.8Mp

主體重量: 400KG左右

4) 檢測(cè)速度:

200-900片/分鐘(視工件尺寸形狀而定) ，速度國(guó)內(nèi)最高。每天可檢測(cè) 25萬(wàn)片~100萬(wàn)片(視產(chǎn)品形狀尺寸而定)。

5) 檢測(cè)精度:

平面尺寸、厚度、幾何公差等尺寸精度最高可達(dá)正負(fù)0.01mm。

6) 上下料:

上料方式: 采用電磁振動(dòng)盤(pán)(圓振 + 直振)或其它方式上料下料方式: 采用氣動(dòng) +擋料方式下料，分4個(gè)落料口

1)OK;

2)NG-外觀;

3)NG-尺寸;

4)TP(未檢測(cè)、或尺寸在臨界值附近需由人工確認(rèn))